PET ipliğindeki siyah noktalar, özellikle çıkarılan mum temiz görünüyorsa, daha ince eriyik filtrasyonu talebine yol açabilir. Şüpheli jeller de aynı soruyu gündeme getirir. Ancak görünümün kendisi, kusurların nereden kaynaklandığını veya daha küçük bir mikron derecesinin yardımcı olup olmayacağını tek başına açıklamaz.
PET iplik üretim prosesi mühendisi için ilk görev, ortamdan geçen kirliliği, ortamın etrafından dolaşan bir yolu ve daha aşağıda bulunan bir kaynağı ayırt etmektir. Daha ayrıntılı bir inceleme, bu araştırmanın yalnızca bir bölümünü ele alır. Aşağıdaki kontroller, kanıtları düzenlemeye yardımcı olur; bunlar, tesisin sıcak ve basınçlı ekipmanlar için onaylanmış prosedürlerinin yerini almaz.
Öncelikle zamanlamayı ve etkilenen pozisyonları ele alalım.
Son kabul edilebilir numune ve ilk etkilenen numune, sorunun ne zaman başladığını belirlemeye yardımcı olur. Kusurlar, istikrarlı üretim sırasında mı, yeniden başlatmanın ardından mı, yoksa oda değişimi, eleman değişimi veya malzeme değişimi sonrasında mı ortaya çıktı?
Konum da önemlidir. Yukarı akış filtresini paylaşan diğer pozisyonlar sabit kalırken bir dönme pozisyonu etkileniyorsa, yerel erime yoluna dikkat edilmelidir. Birkaç pozisyon aynı anda değişiyorsa, ortak ekipman ve malzeme geçmişi önem kazanır. Bu modeller, bir neden belirlemekten ziyade araştırmaya rehberlik eder.
Karşılaştırmanın tutarlı bir denetim temeline dayanması da gereklidir. Hata sayıları, denetlenen iplik uzunluğu veya numune miktarıyla ilişkili olmalıdır; fotoğraflarda konum, zaman ve büyütme bilgileri bulunmalıdır. Aksi takdirde, vardiyalar arasındaki farklılıklar, ürün kalitesindeki bir değişiklikten ziyade farklı örnekleme yöntemlerini yansıtabilir. Şüpheli bir jel, kimliği belirlenene kadar sadece bir tanımlama olarak kalır.
Montaj ve sızdırmazlık kayıtlarını kontrol edin.
Arızadan kısa bir süre önce eleman değişimi veya hazne değişimi yapılması faydalı bir ipucudur. Eleman tanımlama, bağlantılar ve montaj kayıtları, neyin takıldığını belirlemeye yardımcı olur. Çift hazneli bir filtre için, geçiş zamanı ilk arıza kaydı ve mevcut valf konum geri bildirimiyle karşılaştırılabilir.
Daha ince bir ortam, filtrenin etrafındaki sızdırmazlığı bozulmuş bir yolu düzeltemez. Ancak, siyah noktalar tek başına bypass'ı kanıtlamaz. Bu açıklamayı desteklemek için kurulum bulguları ve işletme geçmişi gereklidir.
Oturma yerlerinin, contaların veya hasarlı bağlantıların incelenmesi, ekipmanın onaylı izolasyon, soğutma ve bakım prosedürünü gerektirir. Basınçlı eriyik içeren bir sistemi asla inceleme veya numune alma amacıyla açmayın. Bakım sırasında izin verildiği durumlarda, temizlemeden önce çıkarılan elemanın ve kalıntının fotoğrafları faydalı kanıtları koruyabilir. Görsel olarak temiz bir mum, aralıklı bir olayı dışlamaz.
Erime filtresi diferansiyel basıncını bağlam içinde okuyun.
Diferansiyel basınç, aynı zaman dilimindeki ölçümler kullanılarak giriş basıncı eksi çıkış basıncıdır. Sensörlerin konumları önemlidir: eğer ölçüm başka ekipmanları da kapsıyorsa, fark sadece filtrenin kaybından daha fazlasını içerir.
Üretim artışından sonraki yükseliş, tıkanıklığı teşhis etmek için yeterli değildir. Basınç eğiliminin yanı sıra, verim, PET kalitesi ve erime sıcaklığı da dikkate alınmalıdır. Benzer şekilde, düşük veya sabit değerler, ortamın ve contaların sağlam olduğunu göstermez. Benzer koşullarda istikrarlı bir çalışma ile karşılaştırma, ilgisiz bir hattın değerlerinden daha faydalıdır.
Sıcaklık kayıtlarında net etiketler bulunmalıdır. Erime ölçümü, ısıtma ortamı sıcaklığı ve ceket kontrolörü ayar noktası farklı girişlerdir. Alarm ve geçiş limitleri, başka bir filtre modelinden değil, bu kurulumun onaylı dokümanlarından alınmalıdır.
Erime yolunu aşağı yönde takip edin.
Yufeng Filtresi son polimerizasyon eriyik filtresi İplik eğirme de dahil olmak üzere sonraki işlemlerden önce bir filtreleme noktası görevi görür. Yukarı akış filtresi, eriyik ayrıldıktan sonra ilk kez giren veya oluşan kirliliği yakalayamaz.
Bu nedenle inceleme, transfer hatlarını, vanaları ve döner paketleri, bunların ısıtma, yeniden başlatma ve bakım geçmişleriyle birlikte kapsamaktadır. Uzun bekleme süreleri, tutulan veya bozulan malzeme hakkında soruları gündeme getirebilir, ancak bu soruların yine de kanıtlanması gerekmektedir.
Onaylı örnekleme noktalarının bulunduğu yerlerde, karşılaştırılabilir giriş ve çıkış örnekleri, tutma oranının değerlendirilmesine yardımcı olabilir. Kalite, çıktı, örnekleme zamanı ve hazırlama yöntemi, erime seyahat süresi de dikkate alınarak uygun şekilde eşleştirilmelidir. İplik etkilenmeye devam ettiğinde, temiz bir çıkış örneği, aralıklı bir olayı veya aşağı akışta bir kaynağı dışlamaz.
Daha ince eriyik filtrasyonunun bulgulara uygun olup olmadığına karar verin.
Kirliliğin filtreye ulaştığı ve filtre ortamından geçtiğine dair kanıtlar mevcut olduğunda, daha ince filtrasyon tartışmaya değerdir. Derecelendirme tanımı, belirtilen mikron sayısı kadar önemlidir. Jeller de dikkat gerektirir: deforme olabilen bir inklüzyon, benzer görünür boyuttaki sert bir parçacıktan basınç altında farklı davranabilir.
Değerlendirme, ortam yapısını, etkili filtrasyon alanını, debiyi, erime koşullarını ve izin verilen diferansiyel basıncı birlikte ele almalıdır. Daha ince gözenekler direnci artırabilir. Daha düşük bir değer tek başına daha uzun bir çalışma döngüsü veya kusurlarda belirli bir azalma sağlamaz.
Bir deneme için tanımlanmış bir ürün kalitesi ölçütü ve üzerinde anlaşılmış bir karşılaştırma gereklidir. Derecelendirmeyi, malzemeyi ve sıcaklığı birlikte değiştirmek, sonucun yorumlanmasını zorlaştırabilir. Her deneme, tesis onayına ve ekipmanın çalışma sınırlarına tabidir.
Kanıtları teknik bir tartışmaya getirin.
Bir sonraki faydalı soru, "bu filtrenin yerine hangi daha ince filtreyi koymalıyım?" sorusundan daha spesifik olmalıdır. Bu, tutma kapasitesi, kurulum sorunu veya sonraki bir kaynakla ilgili olabilir. Aşağıdaki kayıt, Yufeng Filtre ile bu görüşmeyi şekillendirmeye yardımcı olur.
| Kayıt | Dahil edilecek detaylar |
| Çizgi ve malzeme | PET sınıfı veya IV; filtrasyon noktası; etkilenen eğirme pozisyonları |
| Hata ve zamanlama | Fotoğraflar; inceleme esasları; son kabul edilebilir ve ilk etkilenen örnekler; yeniden başlatma veya geçiş olayları |
| Çalışma koşulları | Verim; giriş/çıkış basıncı; sensör konumları; erime ve ısıtma sıcaklıkları |
| Takılı filtre | Eleman tanımlaması; ortam ve derecelendirme tanımı; montaj ve servis geçmişi |
| Kontroller ve kalan soru | Karşılaştırılabilir örnekler; onaylanmış denetim bulguları; sonraki aşama kontrolleri; henüz açıklığa kavuşturulması gerekenler |
Bu ayrıntılar bir temel oluşturabilir. Yufeng Filtre'ye teknik soru.Mevcut fotoğraflar, basınç eğilimleri ve örnek raporlar, takip sürecine rehberlik edebilir; böylece filtrasyon derecesi seçimi, yalnızca kusurun görünümüne değil, kanıtlara dayanarak yapılır.